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激光切割機早已被板金加工制造行業普遍應用，由于其有著工作效能高，制成品性價比高，可軟性生產加工等優勢，早已愈來愈遭受板金加工制造行業的親睞。殊不知一些顧客在應用激光切割機時，切割出去的工件毛刺多，很多人認為是激光切割機自身品質不太好，客觀事實是那樣嗎？
實際上不以為然。在板金加工全過程中，激光切割機的基本參數、氣體純凈度等都是危害到生產加工品質，應用適合、達標的氣體，配制好設備，調節好主要參數，切割出去的工件就不容易出現毛刺。
緣故一：輔助氣體
毛刺事實上就是說金屬復合材料表面過多的沉渣顆粒物。激光切割機在生產加工工件時，粒子束直射在工件表面，造成的動能使工件表面氣化，來保持切割的目地。而在切割時候應用到輔助氣體，快速刮走金屬材料表面上的爐渣，使切割橫斷面光潔無毛刺。切割不一樣的原材料要用不一樣的輔助氣體，假如氣體不純，或是工作壓力不足造成 總流量較小，馬上會造成 爐渣吹不干凈，產生毛刺。
緣故二：機器設備主要參數
另一個緣故就是說機器設備主要參數的設定，比如激光器聚焦的左右部位有誤這些。
小結：
假如工件出現毛刺，能夠 從下列好多個層面開展清查：
1.切割氣體是不是純凈度不足，若不足則拆換高品質的切割輔助氣體。
2.激光器聚焦部位是不是恰當，必須做聚焦部位檢測，依據聚焦的偏移開展調節。
3.激光器的功率是否足夠，查驗激光發生器的工作中是不是一切正常，假如一切正常，則觀查激光器控制按鈕的輸出值是不是恰當，開展相對調節。
4.切割機的線切割速率太慢，必須在實際操作時增加角速度。
5.數控車床運作時間太長造成 設備不穩定，必須待機重啟，讓設備休息一下。
